Для организации производства и переработки древесных отходов в топливные гранулы (пеллеты), принимаем на себя обязательства и гарантируем выполнение следующих условий:

• Изготовление любого нестандартного, оборудования применяемого при производстве пеллет.
• Поставка отдельных единиц оборудования.
• Комплектация технологически законченных линий (мини-заводов), мощностью от 500 до 4000 кг/час.
• Монтаж линии для производства пеллет на площадях Заказчика.
• Наладка, запуск и вывод мини-завода по производству гранул на заявленную мощность.
• Обучение персонала Заказчика работе на оборудовании.
• Гарантийное и сервисное обслуживание.

Любая компания, имеющая постоянный доступ к древесным отходам, может производить пеллеты и получать дополнительную прибыль.

 Сырье для производтва пеллет будет служить сухая стружка или опилки. То, что Вы выбрасывали или сжигали, станет сырьем для высококачественного продукта.

 Мы предлагаем комплексные решения для малых и средних деревопереработчиков. Простые и автоматизированные пеллетные прессы характеризуются низкими инвестиционными затратными, низкими трудозатратами при эксплуатации и быстрой окупаемостью. 

Если мебельное предприятие, производители бруса, домов, окон или дверей получают в результате своей деятельности сухие древесные отходы, то им имеет смысл наладить собственное производство пеллетов. Установка оборудование и начало производства такого облагороженного топлива, как пеллеты, не представляет особой сложности. Малые прессы обладают значительными преимуществами по сравнению с большими. Собственные сухие древесные отходы исключают необходимость сушки сырья, а его транспортировка сведена к минимуму. Эти факторы сильно влияют на производственные затраты, что позволяет предлагать пеллеты собственного производства на местном рынке по приемлемой цене. Таким образом, получается система, приносящая экологическую, общественную и экономическую пользу.

Для производства 1 тонны пеллет требуется примерно 6м3 опилок или стружки. Пресс мощностью в 250-350 кг/час может вырабатывать примерно 2000 тонн высококачественных пеллет, востребованных во всем мире, в год. 2000 тонн пеллетов могут заменить примерно 1000 тонн дизельного топлива и уменьшить выбросы CO2 на 300 тонн в год. Поэтому от такого производства выигрывают все. Окупаемость такого проекта при полной загрузке и обеспечением сырьем осуществляется  за 2-3 года.

Технологически законченные линии производительностью пеллет (гранул) от 500кг/час

Сырье - древесина:

Размер частиц: Мелкофракционные отходы деревообработки: опил, стружка, мелкая щепа. Можно использовать для переработки и более крупные фракции, но это повлечет за собой включение в линию дополнительных единиц оборудования, для первоначального измельчения.

Влажность: Любой влажности

Состав: Древесина любых пород. При наличии сырья из хвойных пород визуальное качество гранул улучшается.

Посторонние примеси: При использовании сырья с инородными примесями (камни, металл и т.п.) необходимо применять дополнительное оборудование. Просеиватели и пневмоустановки для очистки от песка. Это оборудование может быть включено в состав линии для производства пеллет.

Состав оборудования:

Участок приема сырья:

Может быть изготовлен двух комплектаций:

• (А) Автоматизированный участок приема состоит из приемного бункера с основанием «живое дно»; транспортеров (шнековые, ленточные, нория), для подачи сырья в дробилку. В зависимости от помещения могут быть применены несколько транспортеров. Объем подачи сырья в дробилку регулируется.
• (М) Механизированный участок отличается от автоматизированного тем, что оператор должен вручную перемещать подающее устройство к вороху исходного сырья и следить за наполняемостью приямка. Система транспортов аналогична автоматизированному участку. Механизированный участок требует постоянного присутствия и физического труда одного человека на участке, автоматизированный – периодический контроль одного человека за процессом подачи сырья в линию.

Участок предварительного измельчения:

Молотковая дробилка (ДМ) с принудительным забором измельченного сырья.

Система пневмотранспорта. Измельченное сырье по системе пневмотранспорта подается на участок сушки. Для разделения потоков воздуха применяется шлюзовое устройство.

Участок сушки:

Устройство подачи сыпучего топлива с бункером-дозатором и системой управления.

Теплогенератор прямого нагрева с системой автоматики, работающий на мелкофракционных древесных отходах влажностью до 55%. Смесительная камера с аварийной трубой. Сушильный барабан. Системы материалопроводов и циклонов. Вентилятор высокого давления или дымосос. Дымовая труба и шлюзовое устройство.

Участок сушки оборудован взрывобезопасными клапанами.

Сырье, через шлюзовое устройство с участка предварительного измельчения подается в материалопровод участка сушки где, смешиваясь с сушильным агентом, попадает в сушильный барабан. Из сушильного барабана высушенное сырье подается в систему циклонов, где оно отделяется от отработанного сушильного агента и оседает в бункере. Из бункера сырье через шлюзовое устройство транспортируется для дальнейшей переработки.

Участок повторного измельчения:

Молотковая дробилка с большей степенью измельчения. Вентилятор высокого давления. Система пневмотранспорта, шлюзовое устройство и бункер-накопитель. Бункер-накопитель оснащен ворошителем. Подача сырья из бункера автоматически регулируется, возможность разделения потока на два пресса.

Участок гранулирования:

Пресса-гранулятор, укомплектован смесителями и парогенератором. Автоматическое изменение объема подачи сырья в зависимости от потребляемой мощности электродвигателя. Матрица и роликовый узел производства Германии.

Участок охлаждения:

Ленточный транспортер. Две нории, система аспирационных колонок. Пневмотранспорт и бункер готовой продукции. В зависимости от требований Заказчика участок может быть спроектирован для большей степени охлаждения.

Участок фасовки:

Стандартно комплектуется фасовочным аппаратом, полуавтоматического типа. Участок может быть спроектирован и укомплектован «автоматами» по требованию Заказчика.

Комплектность:

В комплект поставки входит электрокабельная продукция, шкафы управления и приборы контроля. Металлоконструкции, опоры, эстакада.

Рекомендуемые опции.

1. Дополнительные фильтры, для снижения запыленности воздуха
2. Грузоподъемные механизмы, для погрузки биг-бэгов на автотранспорт.
3. Система видео наблюдения и управления с персонального компьютера.
4. Магнитные ловушки, для удаления металлических примесей
5. Системы очистки сырья от инородных примесей.